Reduzindo o custo por peça do fabricante com tecnologia avançada de puncionamento

Jun 01, 2023

A tecnologia de puncionamento de precisão não é nova, mas pode ser desconhecida para uma nova geração que está entrando na indústria de fabricação de metal – pelo menos até descobrir quantas coisas podem ser feitas em uma dessas máquinas. Sergeyryzhov/iStock/Getty Images Plus

A fabricação de metal pode representar uma pequena parcela do setor manufatureiro geral dos EUA, mas ainda emprega mais de 1,45 milhão de pessoas em mais de 60 mil empresas privadas. Esses números estão lentamente a regressar aos níveis anteriores à pandemia, o que significa que uma nova geração de trabalhadores está a substituir os baby boomers, que estão a embarcar na sua jornada de reforma.

Com essa mudança, surge um novo par de olhos. Aqueles que são novos na fabricação de metais podem não ter o conhecimento profundo de corte, dobra e soldagem daqueles que substituem, mas trazem uma nova perspectiva que muitas vezes resulta em uma pergunta muito desafiadora: “Por que fazemos assim?”

Não importa há quanto tempo você está no ramo, essa questão obriga até mesmo os veteranos da fabricação de metais a considerar possíveis alternativas. Num espírito de melhoria contínua, tudo merece ser visto com olhar crítico.

Essa é a perspectiva que muitos estão adotando com as puncionadeiras de precisão. O carro-chefe da fabricação de metal que foi a máquina CNC dominante nas oficinas no final do século 20 ainda pode ser encontrado nas oficinas porque a tecnologia tem algo a oferecer. Ao mesmo tempo, ela era incomparável como máquina de fazer furos, mas as atuais máquinas de corte a laser de fibra de alta potência estão desafiando esse título. Mas essas máquinas ainda são independentes quando se trata não apenas de perfurar peças de diferentes tamanhos, mas também de criar formas. Nenhum processo secundário é necessário.

Jeff Tyl, gerente de vendas de fabricação e pós-venda na América do Norte, Murata Machinery USA Inc., recentemente visitou uma oficina depois de cruzar com alguém da empresa em uma feira comercial. O participante da feira estava olhando o equipamento de torneamento e percebeu a puncionadeira Muratec em funcionamento. Ele realmente não tinha ideia do que tal máquina poderia fazer.

Tyl disse que na visita de acompanhamento à oficina, ele começou a entender por que o visitante do estande estava tão interessado na puncionadeira. A oficina tinha uma mesa básica de corte a plasma na parte traseira que fornecia peças que muitas vezes precisavam ser rebarbadas antes de serem enviadas para operações secundárias.

“Naquele momento, eu disse a eles que você pode cortar algumas dessas peças em linha comum com um perfurador de torre e economizar dinheiro com sucata. Você também pode usar uma roda de pinça, que cria uma ranhura na chapa, e você terá rupturas mais fáceis”, disse ele. “Além disso, com o perfurador da torre, você não terá acúmulo de escória como acontece no plasma, portanto, nenhuma limpeza é necessária.”

A oficina foi receptiva à mensagem, segundo Tyl, porque o responsável pela operação de corte a plasma era novo no trabalho. Ele olhou para o processo antigo e pensou que deveria haver uma maneira melhor. A máquina de perfuração provavelmente será a ferramenta para que isso aconteça.

“Se você pensar bem, uma puncionadeira em si é automação por si só”, disse Tyl, referindo-se à capacidade da máquina de fazer tantas coisas. Em muitos casos, com o uso das ferramentas certas, as peças podem evitar dobras ou processamento secundário e passar diretamente para montagem, pintura, soldagem ou envio.

Essa mensagem se perdeu na geração mais jovem de fabricantes de metal que não cresceu nos primórdios da tecnologia de puncionamento CNC. Uma puncionadeira pode atender a diversas funções de fabricação e fornecer altas tolerâncias (+/- 0,004 pol. em alguns casos) e repetibilidade em formas que um operador humano e uma prensa dobradeira teriam dificuldade em igualar.

FIGURA 1. As puncionadeiras de torre convencionais há muito têm dificuldades com extrusões descendentes. À medida que o trabalho formado é levantado da superfície superior da matriz durante o movimento da chapa, as ferramentas modernas eliminam a degradação da forma decorrente da interferência com a matriz.